粘合衬的使用条件和方法
一、 粘合过程
两种同类或不同类的团体，依靠介于两者之间的另一种物质牢固地粘合起来，这种现象称为粘合。介于两固体之间的物质称为粘合剂，两边的固体称为被粘合物，对于粘合衬来说，粘合剂就是热熔胶，被粘物就是底布和面料。
衬布与面料的粘合，是衬布上的热熔胶与衬布织物和面料织物并通过热熔胶内聚力而实现的，这一过程的实现是在时间范围内进行加热、加压，使被熔的热熔胶浸润并渗入面料和底布纱线纤维的缝隙及周围然后被冷却固化，因此其粘合的过程为：
两层粘合织物→加热加压→冷却→粘合
粘合的过程即热熔胶所产生的变化：
热熔胶固体→软化→熔融→附着→润湿→渗透→软化→固体→粘合
加热时间 冷却时间
在粘合时，由于加热使热熔胶从玻璃状态经高弹态至粘流态，这时处于粘流态的热熔胶渗入纤维的缝隙中，然后经冷却渗入纤维缝隙中的热熔胶又用粘流态经高弹态回复到玻璃态，完成粘合这一过程。
二、热熔胶的熔体流动性
熔融的热熔胶为粘稠状，流动缓慢，衡量其流动性大小的叫溶体流动速度。熔体的流动速度有它一定载荷和一定的时间条件。同理，热熔胶熔体对织物缝隙的润渗过程，也必须经加压在一定时间内才能完成。了解热熔胶熔体流动性能有助于我们对衬布压烫条件的正确认识和选择。
三、热熔胶对织物的浸润与扩散
1) 表面张力与浸润性能
一滴液体滴在固体表面上，由于液体和固体的表面张力以及他们与液体——固体界面张力之间的相互作用，液滴会形成各种不同形状，液滴在固体表面处于平衡状态时
γL γs固体表面张力
γs θ 液滴 γsi γsi固体和液面间界面张力
γL液体表面张力
液体对固体的浸润平衡
θ为接触角，其值越小，则浸润性越好。当θ=0时，即液体在固体表面完全扩散，称
完全浸润。当受热的热熔胶处于熔融状态粘流体时能否浸润面料织物，这里主要取决于
面料织物的表面张力（γs）和热熔胶流动体——面料织物的界面张力（γsi），当液体浸润
固体表面时，其接触角θ越小，液体表面张力（γL）就越容易浸润面料织物。
2) 如何目测判辨热熔胶与面料的浸润性能
可将粘合衬与几种不同（包括您准备配衬）的面料进行粘合比较，待冷却后，将面料与衬布进行剥离（撕扯）开，目测其热熔胶与面料的浸润性能。若其中有的面料上完全存有胶点，而其他面料上粘有全部和大部分胶点，证明该衬布的热熔胶在这种面料上难以浸润和未渗入面料纱线内部所致。
3) 热熔胶与面料的浸润扩散和渗透
织物与一般固体平面不同，它不但存在着纤维与纤维之间的缝隙，还有纤维毛细管孔，一块与面料粘合好的衬布，对其截面和纤维纵向进行扫描电子显微，可分析看出，胶体微粒不但嵌入纤维缝隙之间包附着纤维，而且部分也扩散到纤维毛细管内部。下面就热熔胶对织物浸润与温度，浸润与时间等有关问题予以叙述。
I. 热熔胶对织物的浸润情况往往用毛细管效应来衡量。热熔胶粘液体在毛细管中是平均流速与液体粘度成反比，粘度越大，浸润性能越弱，反之粘度越小，浸润性能越强；而粘度是随温度变化而变化的，即温度升高粘度降低，浸润性能增强，或温度降低，粘度越高，浸润性能减弱。
II. 热熔胶对织物浸润与渗透的关系
热熔胶在熔融之后才能对织物发生浸润，粘度低、流动性好，热熔胶易渗透到织物另一边。若压烫时间过长或温度过高还会被熔融的热熔胶全让织物吸收而致使两层织物之间失去连接物，从而降低粘合强度。
综上所述，把两层织物牢固地粘接在一起，既取决于热熔胶是否有良好的粘合力和浸润性能，也取决于织物有否良好地接受粘合的条件和因素。同时，说明了热熔胶融后的粘流体对面料的浸润流泳是根据面料和衬布正确的掌握压烫条件。 |
