一、压烫粘合的技巧工艺选择

（一）不同面料粘合效果的影响

在同一衬布、同一粘合条件下由于其面料的纤维成份、纱线捻度的大小、组织结

构的松紧等对粘合强度的影响，下面就部分不同的面料对粘合后的剥离强度作以比

较。

不同的面料对粘合剥离强度的比较

 

从上表中可以看出不同的面料在同一衬布、同一条件下粘合，其粘合力的差异较大，一般认为纤维的捻度大、组织紧密，呈扁平状(如尼龙100%、塔夫绸、斜纹布)的织物难以获得较好的粘合力，反之纤维捻度小、柔软或粗糙的织物既易选择粘合条件又能获得较好的粘合效果。

粘合衬的热熔胶并不是万能胶，所以在购买必须配粘合衬的面料时，最好是先取些面料大样与衬布进行模拟试验，这样以便您所购的面料能找到“终生的伴侣”。

（二）不同面料材质对粘合面温度的影响

面料材质的不同，其导热性能就有所不同。纯毛织物的导热系数较小。在相同的温度下其熔合面温度较低，因而对剥强度有一定的影响。经测定压烫温度为170℃，压力为0.5kg∕cm。时间为15秒时，其不同面料的材质粘合面温度比较如下表;

不同的面料材质的粘合温度的比较

（三）粘合时衬布与面料的叠置方法和压烫．

１衬布与面料的几种叠置方法及特点比较．

a.     标准叠置法：即面料在下反面朝上，衬布在上粘合面朝下。标准叠置粘合的效果较好，但功效较低，面料易粘污。

b.     内部夹层法：即两层面料把两层衬布夹在中间。内部夹层法可提高功效，压烫机必须上下都能加热且易粘污面料。但是某些没有预压装置的滚带式压烫机最好进行两次压烫。

c.     外部加层法：即两层衬布把两层面料加在中间。外部加层法可以提高功效，压烫机必须上下能加热，且面料较卫生。但某些没有预压装置的滚带式压烫机最好进行两次压烫。

d.     双层叠置法：即两层衬布在下，粘合面朝上，一层面料在下，反面朝上。双层叠置法可提高功效，压烫机必须上下都能加热，且易粘污面料。这种方法影响面料层的粘合牢度。

 

（四）粘合设备及其性能

（五）压烫粘合的三大要素

在确保理想的粘合效果要考虑的诸多因素，除了前面所述之外，这里关键还有温

度、时间、压力，即压烫粘合的三大要素（有时也将冷却列入在内，称为四因素）。

1.        粘合温度

1)       什么是粘合温度

粘合温度指的是衬布与面料之间即粘合面的温度，这样叫才是比较科学的，不是粘合机仓的温度，不是粘合机仪表上的温度，也不是热熔胶的熔融温度。

2)       压烫机温度的确定

一般来讲热熔胶融后能浸入织物的温度比热熔胶的熔融温度要高30℃~40℃。有些面料其粘合面的温度与机仓（仪表）相差5~7℃，所以粘合温度=热熔胶熔融温度+需要能游泳浸入织物温度+粘合面与机仓内的温差。如PA胶粉熔融温度为125℃，则压烫机温度=125+30+5=160℃，这是热熔胶对压烫机温度的选择，对有些导热性能差的织物则要根据粘合面的实际温度结合热熔胶的熔融温度来作温度调整。

3)       粘合面温度的测定

I.          可用测温纸夹在衬布与面料中间在一定时间内通过烧箱后其变色情况，哪档变为黑色为哪档温度。

II.         用表面测温仪将探头夹在两层面料之间，在规定的压烫时间观其显示屏上显示温度。

III.       粘合剥离用目测，可用小块试粘合后再撕剥开，观察胶粒转移的情况，若面料上只有粘接了的印迹而手摸不到胶粒，同时衬布基布上也摸不着脱粒，则证明温度过高或是时间过长，若面料上粘有全部或大量的胶粒，就是没转移的胶粒。在衬布的基布上用手也可以摸得到。而面料上没有胶粒的局部地方也有粘接的印迹，撕剥时会感到强度很高，则证明温度适中。若面料上只有部分带毛绒的胶粒，衬布基布上也摸的到胶粒，而面料上没有粘胶粒的地方连粘接的印迹都没有，撕开剥离时感觉到强力欠佳，则证明温度偏低或是时间太短。有时粘合后全部胶粒都转移在面料上，但剥离强度较低，则可分析为：一是面料与衬布（上下）加热的温度差别太大；二是衬布的基布上有过量树脂；三是衬布基布（机织，针织）过稀。                     

IV.     温度与剥离强度的关系                    

外衣要求有适当的弹性，衬衣领需要有一定的硬挺度，主要是要有一定韧性，从上图可以看出，硬挺度最小值在温度155℃时为5.4cm，随着温度的提高，硬挺度相应增大。

2.        粘合时间

衬布与面料的粘合效果在很大的程度上受到时间的影响，因为热熔胶流动浸入织物是有一定时间过程的。剥离强度和粘合时间的关系。

两层织物的粘合是靠热熔胶在两层之间起连接作用的，时间过短，热熔胶缺乏熔融而不能对织物进行很好浸润，所以剥离强度低，但是压烫时间过长又造成熔胶大量向织物浸润浸入，两层之间的连接体少了，甚至没有了，所以剥高强度低，压烫时间的长短，要根据织物的密度、厚薄、热熔胶的熔融流动性来选择。

3.        粘合的压力

（1）粘合时的加压与加压的时间、

粘合时的加压主要是消除两层织物间的间隙，使热熔胶通过外力挤压浸入织物内，板式压烫机的加压形式为平面加压，这种压烫方式使热熔胶从玻璃态（固态）就开始加压，直至到粘流态。加热与加压在时间上是同步的，因为加压时间较长，所以粘合牢度较滚带式压烫机要高，但易渗透；滚动式压烫机加压形式为线形加压，这种加压方式是先使面料和热熔胶同时加热并同时通过烘箱。因为这时未粘合的两层织物在加热仓里运行贴合不紧，致使热熔胶不能很好的浸润流到织物里，最后的加压浸润也只是一瞬间，所以滚带式压烫机（有预压预热的除外）不如板式压烫粘合牢固高，有些经有机硅整理等难粘的面料效果较明显。

（2）压力与剥离强度的关系